当羽毛原料经过检验与搭配安排，确定了使用的批数和数量后，即可开始加工。未水洗羽毛绒的加工流程包括预分、除灰、精分、拼堆和包装五道工序。
1.预分
加工整理的道工序是预分毛。所谓预分，就是通过预分机将原料毛中的翅梗、杂质、灰沙与毛绒相分离，除去毛梗杂质获取有用的****和绒子的加工过程。 经分毛机加工后的原料，灰沙、杂质含量可以达到标准，但如果原料含杂质较多，虽经加工后灰沙含量还超过标准时，必须再移经羽毛除灰机加工。
2.除灰
用分毛机摇过的羽毛，经过检验，如杂质含量超过规定的标准，还须进一步除灰。通过除灰装置进一步除去毛绒中所残留的灰沙、杂质，使毛绒符合规定的品质 要求。在操作除灰机时，必须注意控制每次的加毛量，根据机器大小，一般以每次15～30千克为宜。每次的除灰时间应视毛中杂质多少灵活掌握，一般需要15 分钟左右。达到除灰效果后，开启闸门出毛。待出毛完毕，接着进行第二次投料。
3.精分(提绒)
经过预分除灰后的毛绒，尽管清除了灰沙、杂质和翅梗，但还不符合出口规格标准，仍须通过精分机将预分的羽毛绒进行提绒加工，使之成为规格毛绒。精分机 的操作过程与道工序的预分加工程序相同。其功能是使毛绒在负压风机作用下，经过多厢呈“W”状的可调节风道，获取各种不同规格的羽绒和****，以适合羽 绒制品生产和羽毛出口的需要。
经过以上三道工序，能使****、绒子与翅梗、灰沙、杂质相分离，达到规格成分。但对于
鸭
毛内含有鸡毛以及白
鸭
毛中的黑头与鸡毛，依靠机器是无法加以清除的，因为鸡毛、黑头与
鸭
****悬浮力相仿，当开动机器利用风力提取****、绒子的同时，鸡毛、黑头也随风上升，所以只能通过人工用手拣剔出来。另外对不超过允许含量的长片鸡毛或白
鸭
毛中的大黑头，色泽全部深黑者，亦须加以拣剔，以符合品质要求。因为白
鸭
毛中含有深黑的黑头羽毛，做成羽绒服装，如果面料是浅色的，会影响美观。
4.拼堆
所谓拼堆，就是将不同规格的毛绒通过拼堆机进行匀和，使之达到某种规格要求的加工过程。
经过分毛、除灰、精分三道工序加工出来的各批羽毛，其成分可能有差别，必须将各批羽毛绒的成分进行汇总，并计算出它们的总成分，如果遇到成分不能平衡 时，可以采用相互调配的办法，抽出超成分的批数或抽出不足成分的批数，求得成分平衡，并确定需用的批数，然后进行拼堆。在羽毛进入机内后，翼桨不断地搅 动，使羽毛和匀，经风力吸至毛房，降落至漏斗型的毛厢，再经管道进入装毛厢内。至此，拼堆过程即告结束。此外，下列两种情况也需要进行拼堆：
⑴同品种同规格的毛绒，由于产地和产季的不同，其品质和色泽有差异，必须通过拼堆和匀，使质量、色泽达到一致。
⑵同品种不同规格的毛绒，为了获取某种所需规格的毛绒，也需要通过拼堆来配制。
5.包装
每批羽毛拼堆结束后，通过质量检验部门进行检验，如检验合格，就可通过打包部门打包进仓。如果是出口羽毛，要经商品检验局抽样检验，或由商检部门指定厂方的技术人员采样检验，如检验合格，即可通知打包部门打成出口机包。